PCBA是英文(Printed Circuit Board +Assembly)的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA ，这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，这被称之为官方习惯用语。

在PCBA生产过程中，需要依靠很多的机器设备才能将一块PCB板子组装完成，往往一个工厂的机器设备的品质水平直接决定着PCBA生产能力的强弱。本文主要介绍PCBA加工厂在进行PCBA加工生产中需要用到的一些主要设备。

PCBA生产需要用到的基本设备有清洁机、自动分板机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、X-ray检测设备、ICT测试治具、FCT功能测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，其所配备的生产设备会有所不同。

PCBA主要生产设备

1.清洁机

PCB板在离开工厂时并未严格清洁，有大量碎屑、粉尘残留在PCB板表面、边缘、贯穿孔等地方；PCB板在处理过程中易产生静电，使得在SMT加工工序中易造成静电伤害或吸附粉尘。粉尘等异物能造成PCB印刷不良和虚焊、空焊、元件翘起、偏斜等焊接不良。在进入印刷机前清洁PCB板能预防并减少不良品产生，提升品质，以达到增强产品可靠性的目的。

2.锡膏印刷机

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

3.贴片机

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动又分为泛用机，低，中，高速贴片机。Zui后将贴好元件的PCB良品通过目检传输台完成抽检后输运至回流焊进行焊接。

4.回流焊

回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

5.AOI检测仪

AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

6.元器件剪脚机

用于对插脚元器件进行剪脚和变形。

7.波峰焊

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。

8.锡炉

一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。

9.洗板机

用于对PCBA板进行清洗，可清除焊后板子的残留物。

10.ICT测试治具

ICT Test主要是通过测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况。

11.FCT测试治具

FCT（功能测试）它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境（激励和负载），使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

12.老化测试架

老化测试架可批量对PCBA板进行测试，通过长时间模拟用户使用的操作，测试出有问题的PCBA板。

PCBA生产所需用到的设备就介绍到这里，想了解更多知识，可以自行百度一下，同时也欢迎您访问我司网站（东莞金而特电子），或者线下参观我司生产车间，有专业工程人员为您解答相关知识。